波纹管密封阀门通常用在要求介质零泄漏的场合，如蒸汽系统、导热油系统、化工行业系统等等。
一、安装：
•安装前应仔细核对阀门的型号、压力、口径是否符合要求，应保持箭头指示方向与管道介质流向一致，确认无误后方可安装。安装前应确保内腔和密封面清洁，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。
•水平管道上的阀门，其阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。
•安装在管道上的阀门，应有操作、维修、拆装的空间位置，手轮的预留空间不得小于100mm。
•采用法兰端结构的阀门，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱，垫片，并均匀对称拧紧连接螺栓、螺母。
•采用对焊端结构的阀门，用户应按标准要求进行焊接和热处理，焊接应由有资质的人员进行，并在工艺评定合格后方可施焊。
•阀门开启或关闭应注意定位片行程情况，切勿简单粗暴的开启或关闭，借用“F”扳手用力过度容易导致阀门内件扭曲损坏。
二、使用：
•阀门在系统或管路试压时必须处于全关或全开位置。不得部分开启作为调节流量或紧急排放用，由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。
•通常波纹管阀门没有绝热部分，当介质是高温或低温流体时，不要接触阀门的表面以防灼伤或冻伤。
•阀门的表面及运动部分如阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀门螺母与支架滑动部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀甚至产生摩擦热，这对燃烧性气体非常危险，应根据工况经常清扫。
•阀腔内如有水份，在低温（如介质为液氮）情况下，开关容易导致波纹管损坏，在安装前应将水份排尽，避免出现阀腔内出现结冰现象。
三、维护：
•阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况，应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次，或按当地法规规定。
•阀门经过检修后，重新进行装配、调整的，在此过程中不允许焊渣飞溅到波纹管的表面或使波纹管受到其它机械性损伤；另外严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管的正常功能，降低使用寿命。装配好后进行密封性能试验，并做好相关记录。
•用户可选择合适的尺寸更换阀门填料、垫片、螺栓螺母。但禁止在阀门带压时打开阀盖或压盖更换螺栓、螺母、填料。更换后应经试压合格后使用。
•用户可自行对阀门密封面进行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。阀门内件一般进行更换，不推荐维修。
•阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新阀门。